1.毛刺的類型
機械零件加工辦法大致可分為去除資料加工、變形加工及附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符，在被加工零件上派生出的剩余部分即為毛刺。毛刺的發生隨加工辦法的不同而改變。根據加工辦法的不同毛刺大致可分為鑄造毛刺、鑄造毛刺、沖壓毛刺及切削加工毛刺幾種。
鑄造毛刺 ：在鑄模的接縫處或澆口根部發生的剩余資料，毛刺的巨細一般用毫米表明。
鑄造毛刺：在金屬模的接縫處，因為鍛壓資料的塑性變形而發生。電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件外表上的毛刺；氣焊毛刺是瓦斯堵截時從切斷溢出的熔渣。
沖壓毛刺：沖壓時，因為沖模上的沖頭與下模之間有空隙，或切斷處刀具之間有空隙，以及因模具磨損發生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的資料、板的厚度、上下模之間的空隙和沖壓零件的形狀等而有所不同。
切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆和鉸等加工辦法也能發生毛刺。各種加工辦法發生的毛刺，隨刀具和工藝參數的不同而發生不同的形狀。
切削加工毛刺是指在金屬加工過程中，工件外表過渡處呈現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分，是切削過程中切屑與工件分離時，部分殘留在金屬的邊、角、棱或許已加工外表的變形金屬。機械零件在加工過程中都會發生毛刺，即使是精加工也不可避免。加工過程中發生的毛刺有很大的損害，首先對生產操作者的安全構成一定的要挾，而且直接影響零件的加工精度和外表質量。如果零件的毛刺未處理徹底，在安裝完成后，因為毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常作業，使可靠性、穩定性下降。當存在毛刺的機器做機械運動或振蕩時，掉落的毛刺會形成機器滑動外表過早磨損、噪聲增大，乃至使機構卡死，動作失靈。
2.傳統的毛刺去除辦法：
傳統的毛刺去除辦法就是利用刮刀、鉆頭、鉸刀、打磨頭、砂紙、拋光帶和拋光輪等工具去除零件上的毛刺。受制于工人技術水品和經歷的影響，傳統的辦法去除毛刺存在一些壞處，尤其是零件的外形、輪廓、平面邊緣等方位的毛刺去除，壞處更明顯傳統去除毛刺壞處首要要以下幾點：
①去毛刺的效率和質量低下，尤其是質量不易控制。
②去毛刺后，倒R或倒角巨細不均勻。
③去毛刺時簡單損壞其他外表，導致零件已加工面返工乃至作廢。
④呈現漏去毛刺狀況。
客服1 
客服2