木板拉絲機的配模方法

傳統理論配模C法

 

★符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便（用Execl電子表格）。剛好相反。

1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….

2. 各道延伸系數：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn…

3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn…

4. 各道滑動系數：τ1τ2τ3….τn…

5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數：Τn=Vn/Un

6. 第n個塔輪的線速度：Vn

7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un

8. μn=νn*τn

9.√ 下面以17模拉絲機為例，說明配模計算方法：

滑動系數τn： 中拉機一般取：1.02-1.04，取τn=1.03 C.計算線材的延伸系數：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

新理論配模X法

 

★新理論配模基礎： 低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續）拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數最低規范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005 2.安全滑動系數τ2 這里介紹確定安全滑動系數τ2的方法，17模拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數是通過降低最后一道塔輪增速比來實現的。因此，安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉絲機安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉絲機設計的安全滑動系數τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉絲機安全滑動系數τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉絲機安全滑動系數τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉絲機安全滑動系數τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2

B.滑動系數： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049

C.計算線材的延伸系數：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206

D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00

E.配模計算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）

用絕對滑動系數配模

 

★利用絕對滑動系數配模基礎： 拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積） 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 設：絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動系數Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001

A.確定拉絲機機械參數： 每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。

B.滑動系數： 1.安全滑動系數Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）

C.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00

D.配模計算： 1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn 2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn 3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規格。（實際利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）

拉絲機的主要技術參數：拔機組：6.0mm-3.5mm

外型尺寸：高2200mm 寬：80mm 長：4000mm

四連罐

動力：11千瓦

日產量：10T（3.5mm-4mm）

采用黃河減速機 中拔機組：3.5mm-2.0mm

外型尺寸：高200mm 寬：80mm 長：4000mm

五連罐

動力：7.5千瓦

日產量：10T（1.5mm-2mm）

采用黃河減速機

大水箱：2.0mm-0.5mm