防止倒立式拉絲機外徑偏差的精準方法

 由于倒立式拉絲機的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。那么是什么原因導致類似現象發生的呢？又該如何精確控制拉絲機產品的外徑偏差？

 

 1.倒立式拉絲機生產的線徑出現間斷的、不規則的變化，主要有三方面原因。一是儲線輪上的張力的不穩定，由于生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

 

 2.倒立式拉絲機于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細，使得線徑無法滿足實際加工要求。

 

 3.要想精確控制倒立式拉絲機產品的外徑偏差，一方面要對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；同時還要調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪，保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

 

 4.還要根據倒立式拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模，并調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑，由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。