連續式鋼筋拉絲機模具配比方法

對于鋼筋拉絲機/臥式鋼筋拉絲機/倒立式拉絲機/連罐鋼筋拉絲機.......在使用的時候關鍵在于模具的配比方法，反之，模具配備的不合理就會在鋼筋拉絲機設備拉吧的過程中出現斷線現象。模具是整套鋼筋拉絲機設備的咽喉部位。

 

    實際鋼筋拉拔的過程，因為每道次都預設了滑動，那么離成品模越遠的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大，塔輪表面磨損也就越嚴重，這種滑動的不均勻性會縮短塔輪的使用壽命，因此要考慮一個累積滑動效應，它是從成品模開始向進線方向以連乘方式傳播和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴重，同時道次越前，線徑越粗，拉拔負荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴重，導致塔輪磨出溝槽，或者在拉拔時線材拋起帶動模具晃動，線材受力不均勻，出現竹節狀或斷開。

 

   配模一般采用等滑動率法，距離出口處1/3處保持1.04-1.05滑動率，從距離出口處1/3處向進口處，依次逐漸降低滑動率，最后降到1.01，箭頭圖表示為：1.01—1.01—1.01—1.02—1.03—1.04—1.04—1.04—1.05在配模時，與伸長相對應的有一個減面率的概念，也就是面積減少的比例。比如從1.1拉到1.02，面積比例是1.1*1.1：1.02*1.02=1.163，進線是1.1，出線是1.02，但是時間流量是一致的，面積的變化的同時是長度的變化，進線面積是出線面積的1.163倍，那么出線的長度就是進線長度的1.163倍16.3%就是伸長率，而減面率是14.02%，準確的配法是伸長率，有時候也參考減面率來配，因為減面率以進線為比較基礎，伸長率以出線為比較基礎，所以減面率必然比伸長率大，打滑系數就更大。各道次伸長的分布規律一般是第一道低一些，這是因為線坯的接頭強度較低，線材彎曲不直，表面粗糙，粗細不勻等，所以預留安全系數要大一些。第二、三道可以取高一些，因為經過第一道拉拔后，各種影響安全系數的因素大大下降，同時金屬的變形硬化程度也很小，這時可以充分利用金屬的塑性，而在以后的各道次中，伸長可以逐道遞減，這是因為變形硬化程度增加，線徑減小，金屬塑性下降，其內部缺陷和外界條件對安全系數的影響也逐漸增加。希望以上模具配比方法會對拉絲朋友有一定的幫助！